Hojas de sierra
que cortan hasta el final
Una hoja se rompe casi siempre por lo mismo: el diente es más grande que el espesor que estás cortando. Acá está la regla para no equivocarte, y las marcas que movemos.
La regla que evita la hoja rota
Siempre 3 dientes tocando la pieza
Si el diente es más grande que el espesor que estás cortando, se engancha en el borde y se arranca. Por eso la regla universal del aserrado: en todo momento tienen que haber al menos 3 dientes apoyados en el material. De ahí sale el TPI que necesitas.
Recomendación
Dientes por pulgada
–
Dientes en contacto
–
Tipo de hoja
–
Golpes por minuto
–
De un vistazo
Qué TPI para qué material
Las dos hojas que cubren el 90 % del taller son la de 18 y la de 24 dientes. Esta es la línea que las separa.
| TPI | Espesor de material | Qué se corta con esa hoja |
|---|---|---|
| 6 | desde 12,7 mm (1/2") | Solo sierra de máquina: barra maciza gruesa, perfil pesado |
| 10 – 14 | más de 25 mm | Material blando y grueso: aluminio, bronce, barra de gran sección |
| 18 | 6 a 25 mm | Barra de construcción, barra redonda lisa, barra cuadrada, platina gruesa |
| 24 | 3 a 6 mm | Tubos, ángulos, tees, platinas delgadas, planchas delgadas |
| 32 | hasta 3 mm | Chapa fina, tubo de pared muy delgada, conduit, varilla delgada |
Los usos de 18 y 24 dientes son los que publica Aceros Arequipa en la ficha técnica de su hoja bimetálica. El resto sale de aplicar la regla de los 3 dientes.
De dónde sale el número
La fórmula
TPI mínimo = 3 ÷ espesor en pulgadas
O en milímetros: TPI mínimo ≈ 76 ÷ espesor en mm.
Ejemplo: para material de 1/4”, 0,25 ÷ 3 = paso máximo de 0,083” → necesitas al menos 12 dientes por pulgada.
Qué pasa si te pasas de cada lado
Diente muy grande (TPI bajo para el espesor): menos de 3 dientes apoyados, cada uno absorbe toda la carga en vez de repartirla → se doblan o se arrancan.
Diente muy fino (TPI alto para material grueso): las gargantas entre dientes se saturan de viruta, no hay dónde alojarla → sobrecalentamiento y rotura de la hoja.
Chapa muy fina: no existe la hoja
Con 1,5 mm de espesor la regla pediría ~50 dientes por pulgada, y comercialmente el máximo es 32. La solución no es más TPI: es cortar en diagonal. Al inclinar el corte se alarga la línea de contacto y vuelven a entrar los 3 dientes. En tubo, gira el tubo mientras avanzas en vez de atravesarlo de un solo pase.
Construcción
Bimetálica, al carbono o HSS
La bimetálica cuesta más y es la que se lleva el trabajo profesional. Vale la pena entender por qué.
| Tipo de hoja | Cómo está hecha | Ventaja | Debilidad |
|---|---|---|---|
| Acero al carbono | Una sola pieza de acero al carbono, dientes templados | Barata y muy flexible, no se quiebra | Se desafila rápido, no aguanta trabajo pesado |
| HSS monolítica | Toda la hoja de acero rápido, endurecida completa | Corta rápido y mantiene el filo | Frágil: se quiebra si la tuerces o se traba |
| Bimetálica | Filo de acero rápido soldado por haz de electrones a un lomo de acero de resorte | Filo duro + lomo que no se quiebra | Cuesta más — y es el estándar profesional |
Por qué la bimetálica no se parte
Son dos zonas con dureza distinta, unidas por soldadura:
- Lomo (acero de resorte): 45 a 55 HRC. Absorbe la flexión y el torcimiento
- Dientes (acero rápido): 60 a 66 HRC. Mantienen el filo y resisten calor y abrasión
El ensayo de control es contundente: se unen los dos extremos de la hoja hasta casi 180° y no se rompe. Una HSS monolítica se parte en ese ensayo.
M2, M35 y M42 — dónde está la diferencia
Son grados del acero rápido del filo, no de toda la hoja.
- M2 — HSS estándar, sin cobalto. Buen filo, económico
- M35 (HSS-E) — M2 con ~5 % de cobalto. Aguanta más temperatura
- M42 — ~8 % de cobalto. Máxima dureza en caliente. El premium
Dato: la hoja de Aceros Arequipa se describe como M2, pero su composición publicada lleva 4,5 a 5,0 % de cobalto — o sea, es un acero rápido al cobalto, mejor que un M2 puro.
Taller
Cómo se corta para que la hoja dure
Cuatro cosas que no están en el empaque y son las que hacen la diferencia entre 20 cortes y 200.
Al montar la hoja
- Los dientes apuntan hacia adelante, alejándose de ti. La sierra manual corta en el golpe de ida, no en el de vuelta
- Ténsala hasta que quede rígida. Floja se pandea, corta en curva y se quiebra
- Sujeta la pieza firme y cerca del corte: la vibración rompe dientes
Ritmo y presión
- Regla general: 40 a 60 golpes por minuto
- Hoja al carbono ~55 · hoja bimetálica ~65
- Cortando acero de herramientas: nunca más de 40
- Presiona solo en el golpe de ida. En el retorno alivia: si no, los dientes se rozan sin cortar y se desafilan
- Usa toda la longitud de la hoja en cada golpe
Los dos errores caros
1. Cambiar a hoja nueva a mitad de un corte empezado con una gastada. El corte viejo es más angosto porque la traba se desgastó: la hoja nueva se traba y se quiebra. Empieza un corte nuevo al costado.
2. Arrancar sin muesca. Marca con lima o inicia con ángulo bajo para que la hoja no salte y no pierdas dientes en el primer golpe.
Catálogo
Hojas en stock
Aceros Arequipa, Lenox, Nicholson, Sandflex y Starrett: 11 productos. Agrega lo que necesites y envíanos la solicitud: te cotizamos con precio y disponibilidad.
Hojas de sierra manual 12”
10 productosEl estándar del arco de sierra. 18 dientes para material macizo, 24 para pared delgada.
Hoja Sierra Aceros Arequipa 18d x 12"
Hoja Sierra Aceros Arequipa 24d x 12"
Hoja Sierra Lenox 18d x 12"
Hoja Sierra Nicholson 18d x 12"
Hoja Sierra Nicholson 24d x 12"
Hoja Sierra Sandflex (18 H ) 12"
Hoja Sierra Sandflex 18d x 12"
Hoja Sierra Sandflex 24d x 12"
Hoja sierra Starrett 18d X 12"
Hoja Sierra
Hojas de sierra de máquina
1 productoHoja larga para sierra alternativa de taller.
Hoja Sierra Sanflex Maquina 6d-18"-1 1/2"
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